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锅炉吹灰器换热面要进行除灰的必要性

文章作者:admin发布时间:2018-12-05 09:53浏览次数:

   锅炉吹灰器在运行过程中,燃料燃烧后会产生大量的灰粉,该灰粉一部分留在炉膛中,以排渣的形式排出,另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时,部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。
 
   对锅炉内部换热面而言,积灰直接的危害表现在降低换热效率,因为灰的导热系数小,因为在对流换热面上一旦积灰,将会使受热面的热阻增加,传热恶化,降低锅炉运行效率。简单来说就是积灰会使热量无法高效的由烟气传给蒸汽,导致蒸汽温度上不去表现为主汽温度偏低,影响汽轮机正常安全生产。烟气温度将不下来表现为排烟温度过高,增加排烟损失,同时还会影响到后面受热面的运行安全。其次对于烟道面较小的对流受热面,积灰会使流道减小,增加流阻,导致引风机出力不足,锅炉出力降低。锅炉积灰结渣所带来的直接问题是锅炉的换热效率下降,由于锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低低400-1000倍,所以锅炉的积灰将严重影响受热面内外的热量传导。根据数据报道,锅炉换热效率下降的结果是烟气温度上升,从而导致更严重的高温积灰和大面积的结焦,迫使锅炉负荷下降,并终导致停炉清洗维修,造成严重的经济损失。在电站锅炉中,炉膛与大屏过热器的结焦严重时可达几吨至几十吨,一旦坠落,轻则灭火,重则导致锅炉爆炸,甚至造成人员伤亡等恶性事故。
 
   总的来说,锅炉积灰对于锅炉运行是有害的,并不是只有主汽温度偏低或排烟温度过高的锅炉才需要除灰。良好的除灰效果一定可以提高换热效率,从而在同等条件下一定程度的提高主汽温度,降低排烟温度,其收益要远大于除灰器的投入。
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